1. ערבוב כותנה לא אחיד של סיבים עם נקודת התכה נמוכה וסיבים קונבנציונליים: מכיוון שלסיבים שונים יש לכידות שונה, באופן כללי, לסיבים עם נקודת התכה נמוכה יש לכידות גדולה יותר מסיבים קונבנציונליים. אם סיב נקודת ההיתוך הנמוכה מפוזר בצורה לא אחידה, החלק עם פחות תכולה לא יכול ליצור מבנה רשת מספיק בזמן, ולכן הבד הלא ארוג המיוצר הוא דק, בהשוואה לנקודת ההיתוך הנמוכה, המקום עם יותר תכולת סיבים יוצר מצב עבה יותר .
2. התכה לא מלאה של סיבים עם נקודת התכה נמוכה: מצב זה נובע בעיקר מטמפרטורה לא מספקת. עבור בדים לא ארוגים עם משקל בסיס נמוך, לא קל לקבל טמפרטורה לא מספקת, אך יש להקדיש תשומת לב מיוחדת למוצרים בעלי משקל בסיס גבוה ועובי גבוה. לדוגמה, הבד הלא ארוג בקצה הוא בדרך כלל עבה יותר כי יש לו מספיק חום. הבד הלא ארוג בחלק האמצעי קל ליצור בד לא ארוג דק יותר בגלל חום לא מספיק, וזו גם אחת הסיבות.
3. התכווצות גבוהה של סיבים: בין אם סיבים קונבנציונליים ובין אם סיבים עם נקודת התכה נמוכה, אם כיווץ האוויר החם של הסיבים גבוה, יתרחש עובי לא אחיד גם במהלך ייצור הבד הלא ארוג.
מהן הסיבות לחשמל הסטטי שנוצר במהלך ייצור בדים לא ארוגים?
1. גורמים חיצוניים עשויים להיות שמזג האוויר יבש מדי והלחות לא מספיקה.
2. כאשר אין חומר אנטי-סטטי על הסיב, מכיוון שחזרת הלחות של כותנה פוליאסטר היא 0.3%, קל לייצר חשמל סטטי במהלך ייצור בד לא ארוג בגלל היעדר חומר אנטי-סטטי.
3. תכולת השמן של הסיב נמוכה, והתכולה הנמוכה יחסית של חומר אלקטרוסטטי יפיק גם חשמל סטטי.
4. השיטה למניעת חשמל סטטי היא לא רק לחות בסדנת הייצור, אלא גם ביטול יעיל של כותנה נטולת שמן בשלב האכלת הכותנה.
מהן הסיבות לקשיות ורכות לא אחידה של בדים לא ארוגים באותם תנאי עיבוד?
1. בשל ערבוב כותנה לא אחיד של סיבים עם נקודת התכה נמוכה וסיבים קונבנציונליים, החלק בעל תכולה גבוהה של נקודת התכה נמוכה קשה יותר, להיפך, החלק בעל תכולה נמוכה רך יותר.
2. בנוסף, התכה לא מלאה של סיבים עם נקודת התכה נמוכה עלולה להוביל בקלות לבדים לא ארוגים רכים.
3. ההתכווצות הגבוהה של הסיבים תגרום גם לבעיה של בד לא אחיד רך וקשה של בד לא ארוג.