ההבדל החשוב ביותר בין תפקוד לא ארוגים מרוכבים לבין לא ארוגים ספוגים רגילים הוא: השימוש בסיבים צמחיים טבעיים, ידידותיים יותר לסביבה,
יכול להתפרק באופן טבעי, למוצר יש יכולת ספיגה ייחודית ויכולת ספיגת נוזלים, נטול אבק מעולה, רך, אנטי סטטי, לא פוגע בביצועי פני השטח של חפצים וביצועים חזקים ועמידים, ללא שימוש בתוספים כימיים כלשהם.
כחומר המרוכב העיקרי של עיסת עץ, הביצועים של נייר גולמי משפיעים ישירות על תהליך ה-spunlace ועל השימוש המאוחר יותר. מאמר זה דן בשימוש בחלק מסוים של עיסת, באמצעות שבירת עיסת, טחינה מיוחדת,
תהליך העתקה, ייצור של עיסת עץ בדרגה בינונית וגבוהה נייר גולמי לא ארוג, על מנת להחליף מוצרים מיובאים.
1, בחירת חומרי גלם לא ארוגים Spunlace
עיסת מחטניים מתאימה יותר לנייר גולמי לא ארוג מרובע עיסת עץ ללא מוך, רך, ספיגת נוזלים טובה, יציבות ממדית טובה,
מאפייני חוזק יבש ורטוב אורכיים ואופקיים, כדי להשיג את הרכיבים והשימוש בדרישות ה-spunlace non-woven, הפרויקט בחר להשתמש בעיסת עץ מחטניים כימית מולבן כחומר גלם לייצור נייר גלם עיסת עץ.
2, זרימת התהליך העיקרית של בד לא ארוג
3, תנאים טכניים של תהליך הייצור
3.1 פרופורציה של עיסה
לאמץ 100 אחוז עיסת עץ מחטנית גופרתית מולבן (אינדקס: בהירות 88 אחוז -90 אחוז, אבק לא יותר מ-25 מ"מ/ק"ג, אורך סיבים לא פחות מ-2.0 מ"מ, דרגת עיסת עיסת גולמית {{7 }}OSR).
3.2 תהליך העיסה
על מנת להפוך את הסיבים לניתוק מלא, לאמץ את שיטת העיסה לסירוגין של עיסת הידראולית בריכוז נמוך, ריכוז העיסה נשלט ל-3.5 אחוזים -4.0 אחוזים, זמן העיסה אינו פחות מ-20 דקות לכל מיכל, וחומר העיסה לאחר העיסה מוזן לתוך בריכת העיסה המוקדמת לטחינה.
3.3 תהליך השחזה
דרישות תהליך העיסה מוצגות בטבלה 1. עם העלייה בדרגת העיסה, אם כי חוזק המתיחה היבש והרטוב לאורך ולרוחב משתפר, אך עם העלייה באטימות הנייר וקצב המתיחה, ספיגת המים,
יציבות הממדים הם מגמת ירידה. מנתח הסיבים מזהה את הגידול ההדרגתי בסיבים עדינים, עיבוד נייר, קל ליפול מסיבים עדינים, וכתוצאה מכך שבבי סיבים, אינו תורם לחומר המרוכב והשימוש מאוחר יותר.
לכן, על מנת לעמוד בחוזק היבש והרטוב האורך והאופקי של הנייר, תנאי הייצור הרגילים של מכונת הנייר, מידת העיסה ככל האפשר כדי להפחית חלק. הייצור בפועל, מידת בקרת העיסה ב- { {0}} מעלות SR.
3.4 פרמטרים עיקריים של תהליך הייצור של מכונת נייר
על מנת להבטיח חלוקה אחידה של סיבי נייר, מערכת המידה משתמשת בקופסת זרימה הידראולית, מכשיר ניעור עבור מכונת ניעור בתדר גבוה ללא כוח תגובה גרמני,
דרישות אנרגיה מטלטלות של לא פחות מ-6000, תהליך הייצור דורש את הריכוז הנמוך ביותר האפשרי באינטרנט; כדי להבטיח שיחס חוזק הגובה-רוחב של הנייר שליטה בטווח של 1.3, בקרת מהירות רשת העיסה מוגדרת ל- 0.96-0.98. ייצור המהירות בפועל של 320 מ' לדקה, ריכוז מקוון 0.15 אחוז -0.2 אחוז , תדירות 400-450 פעמים/דקה, משרעת 12-15 מ"מ .
3.5 שימוש בכימיקלים
הוסף קוטל פטריות כיטוזן 0.10-0.12 ק"ג/ט נייר בבריכת חלוקת העיסה, ללא שימוש בתוספים כימיים אחרים.
4, גורמי השפעה ומדדים של שיער נופל נייר גולמי
השפעת השחזה: בתהליך העיסה, קצב פיצול מטאטא סיבים עולה בהדרגה, והסיבים העדינים מוגברים בהדרגה על ידי מנתח הסיבים. עיבוד נייר סיבים עדינים שקל ליפול, וכתוצאה מכך תופעת שיער,
אינו תורם לחומר המרוכב שסובב מאוחר יותר ולשימוש. לכן, בייצור של שליטה טובה בדרגת העיסה, הייצור בפועל של בקרת דרגת העיסה ב-28-30 דרגת SR.
השפעת שמיכת נייר: הבחירה בשמיכת העיתונות תלויה במגוון הנייר המיוצר, דרישות הגימור הכמותיות והמשטחיות,
נייר גולמי לא ארוג ספוגה דורש עדינות משטח גבוהה, עקביות אחידה, ולכן בחירת השמיכה צריכה לתת עדיפות לעדינות משטח השמיכה, השימוש בפועל בדרישות רשת הצמר ויחס שמיכה של לא פחות מ-65 אחוז,
בעוד שמשקל סיבי פני השטח ויחס רשת הצמר לא יהיו פחות מ-30 אחוז, ודקות סיבי פני השטח ישר דרך. נדרש שהיחס בין רשת צמר לשמיכת צמר לא יהיה פחות מ-65 אחוז, והיחס בין משקל הסיבים רשת צמר של שכבת פני השטח לא צריכה להיות פחות מ-30 אחוז,
והישר של סיבי פני השטח לא צריך להיות יותר מ-8dtex. נכון לעכשיו, שמיכת הצמר הביתית יכולה לעמוד בדרישות בכל ההיבטים, אך עדינות פני השטח אינה מספיקה, והתופעה של הסתבכות עיסת מתרחשת לעתים קרובות.
נכון לעכשיו, אנו משתמשים לבדים מיובאים איטלקיים כדי לפתור את הבעיות הנגרמות מחוסר העדינות של לבדים ביתיים. במקביל, יש לנקות את השמיכה עם חומר ניקוי שמיכה נטו ביעילות גבוהה במהלך הייצור כדי לשמור על השמיכה נקייה במלואה. השמיכה במדור העיתונות לא נבחרה כראוי או בשימוש לתקופה ארוכה מדי,
יכולת ההתייבשות המקומית המאוחרת אינה מספקת והגמישות ירודה, זה יוביל לגימור משטח נייר לא עקבי ויש להחליף את השמיכה באופן קבוע.