1. כותנה פוליאסטר סוגים לא תקינים של סיבים
במהלך הייצור של צמר פוליאסטר, ישנם סיבים לא תקינים בלתי נמנעים בגלל הבעיות של תנאי טרום ספיגה או לאחר ספינינג. במיוחד הכותנה הממוחזרת המיוצרת על ידי חיתוך ממוחזר נוטה יותר לייצר סיבים חריגים. ניתן לחלק את outsole הסיבים החריגים לסוגים הבאים.
(1) שורש בודד: סיבים המורחבים באופן מלא. סיבים כאלה מועדים לגרום לצביעה לא תקינה ומשפיעים פחות על בדים לא ארוגים, אך על בדים ממחטות מים או על בדים מחוברים למחט עבור בדים מעור מלאכותי. משפיע בצורה רצינית.
(2) מיזוג: לאחר מתיחה, ישנם שניים או שלושה סיבים שנדבקים זה לזה. סוג זה של סיבים קל לגרום לצביעה לא תקינה, ומשפיע פחות על בדים לא ארוגים, אך על מחטי מים המשמשים בבדי עור מלאכותי. השפעה קשה על בד או מחט.
(3) צורה קולואידית: חוטים שבורים או מסתבכים נוצרים במהלך הרחבה, כך שהסיבים לא מורחבים כלל ליצירת כותנה קשה. ניתן לחלק עוד יותר את המוצר לג'ל מהכיתה א ', ג'ל שני וג'ל מדרגה ג'. סיבים חריגים כאלה מונחים לרוב על בגדי הקלפים לאחר תהליך ההקרדה, וגורמים לבעיות כמו היווצרות לקויה של רשת הכותנה או רשת שבורה. חומרי גלם כאלה עלולים לגרום לפגמי איכות חמורים עבור מרבית הבדים הלא ארוגים.
(4) כותנה נטולת שמן: במהלך תקופת ההארכה, אין שמן על הסיב במצב הנהיגה הלא משביע רצון. בדרך כלל יש לסיב זה תחושה יבשה. בנוסף לגרימת חשמל סטטי שנוצר בתהליך ייצור הבד הלא ארוג, הוא גם גורם לסיים את המוצר המוגמר למחצה. בעיה.
(5) ארבעת מיני הסיבים הנ"ל, גס שורש יחיד וחוט מקביל לעיל, קשים יותר להסרה במהלך ייצור בדים לא ארוגים. ניתן להסיר כותנה קולואידלית ולא שמנונית כל עוד אנשי הייצור מקדישים תשומת לב מועטה להפחתת הפגמים באיכות המוצר.
2. הסיבות המשפיעות על פיגור בעירה של בדים לא ארוגים
הסיבות להשפעה שאינה דליקה של צמר פוליאסטר הן כדלקמן:
(1) כותנה פוליאסטר קונבנציונלית היא בעלת מדד מוגבל חמצן של 20-22 (ריכוז החמצן באוויר הוא 21%), שהוא סוג של סיבים דליקים, שקל להצית אך עם מהירות צריבה איטית.
(2) אם שבבי הפוליאסטר משתנים ומופלים בדם, יש להם אפקט מעכב בעירה. סיבים מעכבי בעירה לאורך זמן משתמשים בעיקר בשבבי פוליאסטר מפולטים כדי לייצר צמר פוליאסטר מעכב בעירה. המשנה העיקרי הוא תרכובת מסדרת זרחן. זרחן משולב בחום ובחמצן בטמפרטורה גבוהה באוויר כדי להפחית את תכולת החמצן. אפקט מעכב בעירה.
(3) שיטה נוספת לייצור מעכב בעירה מצמר פוליאסטר היא שיטת הטיפול לפני השטח, הרואה כי חומר הטיפול מצמצם את השפעת מעכבי הלהבה לאחר עיבוד חוזר.
(4) כותנה פוליאסטר מאפיינת התכווצות כאשר היא נתקלת בחום גבוה. כאשר הסיב נתקל בלהבה, לא קל להצית עקב הצטמקות והוא מופרד מהלהבה, וכתוצאה מכך יש אפקט מעכב בעירה מתאים.
(5) צמר הפוליאסטר שקוע מותך כאשר הוא נתקל בחום גבוה, ותופעת הטפטוף המותכת המיוצרת על ידי צמר גפן לאחר ההצתה יכולה גם היא לקחת ממנו חלק.
2. חום ולהבה מייצרים אפקט מעכב בעירה מתאים.
(6) אם הסיבים מוכתמים בשומן דליק בקלות או בשמן סיליקון שניתן להשתמש בהם לעיצוב כותנה הפוליאסטר, צמר הפוליאסטר יפחית את האפקט מעכב בעירה. בפרט, כאשר צמר פוליאסטר המכיל שמן סיליקון נחשף ללהבה, לא ניתן לכווץ ולשרוף את הסיבים.
(7) כדי להגדיל את ההשפעה מעכבי בעירה של כותנה מפוליאסטר, בנוסף לשימוש בשבבי פוליאסטר מעכבי בעירה המופקים לייצור צמר פוליאסטר, השימוש ברכיב פוספט גבוה יותר על משטח הסיבים לטיפול לאחר מכן יכול גם להגביר את הלהבה השפעה מעכבת של הסיב. . מולקולות זרחן הנחשפות לחום גבוה בפוספטים, משתלבות עם מולקולות חמצן באוויר כדי להפחית את תכולת החמצן באוויר, ובכך להגדיל את תכונות מעכבי האש.
3. טמפרטורת העיבוד המתאימה ביותר לשלושת סיבי נקודת ההיתוך הנמוכה
נקודת ההיתוך של סיב נקודת ההתכה הנמוכה הקיימת מפרסמת ב- 110 מעלות צלזיוס, אך טמפרטורה זו היא רק טמפרטורת הריכוך של סיב נקודת ההיתוך הנמוכה. בין אם מדובר ביפן 4080, בקוריאה 4080, בדרום אסיה 4080, או במזרח הרחוק 4080, צריך להמיס לחלוטין כ- 150 מעלות צלזיוס. לכן, טמפרטורת העיבוד וההגדרה המתאימה ביותר צריכה להיות הדרישה המינימלית של 150 מעלות צלזיוס על 3 דקות עבור חלק הטמפרטורה הנמוך ביותר של הבד הלא ארוג במהלך החימום.
4. הגורם לחשמל סטטי במהלך ייצור בדים לא ארוגים
בעיית החשמל הסטטי שנוצרת במהלך ייצור בדים לא ארוגים נגרמת בעיקר כתוצאה מתכולת הלחות הנמוכה באוויר כאשר הסיבים במגע עם הבגדים. ניתן לחלק אותו לנקודות הבאות:
(1) מזג האוויר יבש מדי והלחות לא מספיקה.
(2) כשאין שמן על הסיב, אין סוכן אנטיסטטי בסיב. מכיוון שחזרת הלחות של כותנה הפוליאסטר היא 0.3%, היעדר חומר אנטיסטטי גורם לייצור חשמל סטטי במהלך הייצור.
(3) שמן הסיבים נמוך, ותכולת הסוכן האלקטרוסטטי היחסית תייצר גם חשמל סטטי.
(4) כותנה פוליאסטר מסוג סיליקון בעלת מבנה מולקולרי מיוחד של שמן, וסוכן השמן אינו מכיל כמעט לחות. קל יחסית לייצר חשמל סטטי במהלך הייצור. לרוב, החלקה של היד מרגישה פרופורציונלית חיובית לחשמל הסטטי, והכותנה החלקה יותר של SILICONE היא סטטית יותר. גדול.
(5) שיטות למניעת חשמל סטטי בנוסף להרטיפות לחות בחדר העבודה בייצור, זו גם משימה חשובה לחסל ביעילות כותנה נטולת שמן בשלב ההאכלה.
5. מדוע הבדים הלא ארוגים המיוצרים באותם תנאי עיבוד אינם אחידים?
הסיבות לעובי הלא אחיד של הבד הלא ארוג באותם תנאי עיבוד יכולות להיות כדלקמן:
(1) אי אחידות של סיבים נמסים נמסים ומיזוג סיבים קונבנציונאלי: לסיבים שונים יש לכידות שונה. באופן כללי, לסיבים בעלי נמס נמס יש לכידות גבוהה יותר מאשר סיבים קונבנציונליים ופחות סביר שהם יתפזרו. לדוגמה, יפן 4080, דרום קוריאה 4080, 4080 של דרום אסיה או 4080 של המזרח הרחוק יש לכידות שונה. אם הסיבים הנמסים נמוכים מפוזרים בצורה לא אחידה, תוכן הסיבים הנמוכים נמוכים פחות מכיוון שלא ניתן ליצור את מבנה הרשת והבד הלא ארוג דק. באופן יחסי נוצרת תופעה עבה יותר במקום שתכולת הסיב הנמוס נמוכה גדולה.
(2) התכה בלתי מושלמת של סיבים נמסים נמסים: התכה לא מלאה של סיבים נמסים, הסיבה העיקרית היא שהטמפרטורה לא מספיקה. עבור בדים לא ארוגים עם משקל בסיס נמוך, בדרך כלל לא קל לייצר טמפרטורה לא מספקת, אך עבור משקל בסיס גבוה, מוצרי עובי גבוה דורשים תשומת לב מיוחדת. הבד הלא ארוג בקצה חום סמיך, והבד הלא ארוג הוא בדרך כלל עבה. הבד הלא ארוג בחלק האמצעי עשוי פחות ליצור בד לא ארוג דק יותר בגלל החום.
(3) הצטמקות גבוהה של סיבים: בין אם מדובר בסיבים קונבנציונליים ובין אם מדובר בסיבים נמוכים בהתכה, אם קצב הצטמקות האוויר החם של הסיב הוא גבוה, סביר להניח שבעיית העובי הלא אחיד תתרחש עקב הצטמקות במהלך ייצור הבד הלא ארוג .
6. מדוע הבדים הלא ארוגים המיוצרים באותם תנאי עיבוד הם רכים וקשים?
הסיבה לקשיות הלא אחידה של הבד הלא ארוג באותם תנאי עיבוד דומה לרוב לסיבה להיווצרות עובי לא אחיד. הסיבות העיקריות יכולות להיות:
(1) הסיבים בעלי נמס נמס והסיב הקונבנציונלי מעורבים בצורה לא אחידה, החלק עם תכולה נמוכה יותר של ההיתוך הוא קשה יותר, והחלק התחתון הוא רך יותר.
(2) ההיתוך של סיב נקודת ההיתוך הנמוכה אינו שלם, וכתוצאה מכך בד לא ארוג רך יותר
(3) קצב ההצטמקות הגבוה של הסיב גורם גם לבעיית הרכות והקשיות הלא אחידות של הבד הלא ארוג.
7. בדים דקים לא ארוגים מועדים יותר מסיבות קוד קצר
כאשר תופס את הבד הלא ארוג, מהירות המוצר המוגמר תהפוך לגדולה יותר וגדולה. באותה מהירות מפותלת, המהירות הליניארית תהפוך גדולה יותר וגדולה. הבד הלא ארוג הדק יימתח בקלות בגלל המתח הקטן. בעיות בקוד קצר מתרחשות לאחר שחרור הגליל עקב מתח. באשר למוצרים העבים והבינוניים, ייצור חוזק המתיחה גדול יותר, וכתוצאה מכך מתיחות פחותה, ולא קל לגרום לבעיות בקיצור.
8. הסיבות לכך שמיוצר כותנה קשה לאחר עטוף גליל העבודה עם כותנה
גליל העבודה מסתבך במהלך הייצור. עיקר הסיבה היא שהשמן על הסיבים נמוך, מה שגורם לכך שמקדם החיכוך בין הסיב לבגדים אינו תקין. הסיב שוקע מתחת לבגדי גליל העבודה מסתבך. לא ניתן להזיז את הסיב העוטף את גלגל העבודה, נמס בהדרגה לכותנה קשה לאחר חיכוך מתמיד בין הבגדים לבגדים. כדי לחסל את ההסתבכות, ניתן לבטל את סלילת ההסתבכות על הגלגל על ידי הנמכת גליל העבודה. בנוסף, קל ליצור בעיה מתמשכת במערכות עבודה במקרה של שינה ארוכה.
