כיצד לפתור את בעיית העובי הלא אחיד של הבד הלא ארוג?

באותם תנאי עיבוד, הגורמים לעובי אחיד של בדים לא ארוגים עשויים להיות כדלקמן:

1 melt התכה לא שלמה של סיבי נקודת התכה נמוכה: הסיבה העיקרית להתכה שלמה של סיבי נקודת התכה נמוכה היא טמפרטורה לא מספקת. לבד לא ארוג עם משקל בסיס נמוך, לא קל לטמפרטורה לא מספקת. עם זאת, עבור מוצרים עם משקל בסיס גבוה ועובי גבוה, יש לשים לב במיוחד אם זה מספיק. הבד הלא ארוג בקצה בדרך כלל עבה יותר מכיוון שיש לו מספיק חום, והבד הלא ארוג בחלק האמצעי קל ליצור בד לא ארוג דק בגלל חוסר חום.

2, הצטמקות גבוהה של סיבים: לא משנה שזה סיבים קונבנציונליים או סיבי נקודת התכה נמוכים, אם קצב הצטמקות האוויר החם של הסיבים הוא גבוה, קל לייצר עובי לא אחיד במהלך ייצור הבד הלא ארוג עקב בעיית הצטמקות.

3 סיבי נקודת התכה נמוכים וסיבים קונבנציונליים אינם אחידים: לסיבים שונים יש לכידות שונה. באופן כללי, לסיבי נקודת התכה נמוכה יש לכידות גדולה יותר מאשר לסיבים קונבנציונליים, ולא קל להתפזר. אם סיבי נקודת ההיתוך הנמוכה אינם מפוזרים באופן שווה, החלק עם תכולת סיבים נמוכה יותר של נקודת התכה אינו יכול ליצור מספיק מבנה רשת, והבד הלא ארוג דק יותר מסיב נקודת ההיתוך הנמוכה תופעות עבות נוצרות במקומות עם כמויות גדולות .

בעיית החשמל הסטטי במהלך ייצור בדים לא ארוגים נגרמת בעיקר על ידי תכולת הלחות הנמוכה באוויר כאשר הסיבים נוגעים בבגדי הכרטיס, אותם ניתן לחלק לנקודות הבאות:

1, מזג האוויר יבש מדי והלחות לא מספיקה.

2 、 כשאין שמן על הסיבים, אין חומר אנטי סטטי על הסיבים. מכיוון שהחזרת הלחות של כותנה מפוליאסטר היא 0.3%, היעדר חומר אנטי-סטטי גורם לחשמל סטטי במהלך הייצור.

3 、 בשל המבנה המולקולרי המיוחד של כותנה מפוליאסטר מסיליקון, כמעט ואין לחות בגימור, ולכן קל יחסית לייצר חשמל סטטי במהלך הייצור. בדרך כלל, מידת ההזזה של הידית פרופורציונאלית לחשמל הסטטי, וככל שכותנת הסיליקון חלקה יותר, כך החשמל הסטטי גדול יותר.

4 、 בנוסף להרטיב את הסדנה, זוהי עבודה חשובה לחיסול הכותנה ללא שמן ביעילות בשלב ההאכלה.